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带式污泥压滤机有主机和辅机之分，那么带式污泥压滤机的主机组要有哪些设备组成呢？详细说明如下：

(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。

带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于压力 4～6MPa 之间，高出压力许多。滤布比后侧是由斜圆柱前侧布松弛的推进形成的，这是滤布松边和紧边调整的原理。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。

压力对液压系统的影响： 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。

延续程度真空带式过滤机以滤布爲过滤介质，是充沛应用物料重力和真空吸力完成固液别离的别离设备。采用全体可拆式的过滤盘作爲真空室，滤布由电机拖动延续运转。油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀。过滤行程开端时，滤盘在真空形态下与滤布同步运转；在非真空形态下，滤盘与滤布作运转。物料经过料浆散布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下停止抽滤。直到真空滤盘碰到接近开关安装并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速前往到原始地位，滤带在电机的拖动下持续运转，这样循环往复停止真空抽滤、洗濯、再抽滤，滤饼在卸料辊处被安装刮离卸除，滤布经清洗后取得再生，再经过一组支承辊和纠偏安装重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘前往时排出。

●导轨式挪动真空滤盘，磨擦阻力小，电机功率低。

●全体构造采用模块化可拆式构造，便于装置和维修。

●设备本体经过物料密封，可降低水耗，并完成液体的完全分开搜集。

●连续的真空吸滤，对需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●过滤的连续性，进、出料的延续性，可满足不同工艺形态物料的洗濯和过滤。