带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

      卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。带式压滤机，即是通过带式的挤压，2层滤布夹紧泥浆，再通过设备浓缩段滤除水分，再经过设备的“s”区对辊压榨脱水，达到泥浆脱水的效果。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。

      而作为脱水中阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。

     带式压滤机处理污泥脱水工艺，由污水进入污泥沉淀池，污泥沉淀后浓度更高，用药更少，再由污泥泵抽出，通过泥浆管到静态混合器，药剂也同时由药剂池里通过药剂管进入静态混合器。污泥和药剂同时进入静态混合器，污泥和药剂混合后产生絮凝后通泥浆管道再进入带式压滤机的浓缩机经过长达十米的重型脱水后，再进入压滤机主机，经过内外两条环状滤带在驱动辊带动下，开始进入下弯的弧形楔形区，进行初压脱水，接着进入低压区，由一个带L型的压条的压辊将水分大量压出，再进入S型的缠绕型产生的表面压力重力脱水，在内外滤带分开后，由内外滤带工作表面上的脱水后滤饼刮下。带式压滤机液压系统的调整1、按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。压出来的水再由管道流到另一个沉淀池，经过沉淀后清水可以抽来清洗带式压滤机的网带以保持持续的脱水效果，以完成整个污泥脱水的整个流程。

处理能力的计算

　　以橡胶带式过滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量(即处理能力)，其计算公式如下：

　　Q湿泥饼=B?ξ?δ?v?s?γ?β

　　公式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h

　　B——滤带宽度m

　　ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9

　　δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)

　　v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/min

　　s——单位时间60min/h

　　γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3

　　β——固相回收率，一般取≥95%

　　Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)

　　带式过滤机具有结构简单、、维修方便等特点，广泛应用于冶金、建材、石油等行业中。在带式过滤机运行中，会出现液压体系疲惫的情况，那么具体有哪些表现

　　当带式过滤机液压体系工作时间过长的时候，带式过滤机疲惫的表现会出现一下几种：首先就是带式过滤机的温度过高，发热量大。二就是带式过滤机的动力不够，软弱无力。如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换带式过滤机里面高温的液压油，这样污泥压滤机机体温度就能够很快的降下来。首先是带式过滤机使用前必需先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。如果带式过滤机运动动力不强就要及时的关机休息一会在重新工作。只有这样才能延长机器的寿命。

　　整个带式过滤机设备都是依靠液压体系提供强有力的动力，整个带式过滤机的运转都离不开液压体系。包括对滤板的挤压，推进板的拉回，估动拉板小车运转等等，都是离不开液压体系的。启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。所以带式过滤机体系在整个设备中应用的频率是非常高的，它是污泥压滤机中尤为疲惫的部件。要适当的让带式过滤机休息，这样才能更有效率的工作。